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Durch intelligente Vernetzung zur effizienten, mitarbeiterzentrierten Smart Factory.
Digitale Transformation.
Generierte Daten werden oft nicht bis zum Maximum genutzt. Der Ausspruch "Daten sind das neue Gold" hat sich nicht nur tief in den Köpfen verankert, sondern beweist sich immer wieder als wahr. Durch das Cyber-Physische Produktionssystem (CPPS) werden Daten kontinuierlich analysiert. Über diese können Anlagen miteinander kommunizieren und ihre Prozesse aufeinander abstimmen. Dies erleichtert nicht nur die Arbeit der Maschinenbediener, sondern fördert auch die Stabilität, verringert Risiken und schafft Transparenz sowie Planbarkeit in der gesamten Produktion.
Digitalisierung.
Alte Anlagen, die seit Jahren oder Jahrzehnten in Betrieb sind, erweisen sich oft als robuster und zuverlässiger als neuere Modelle. Zudem ist die Anschaffung neuer Anlagen mit hohen Kosten verbunden. Durch Retrofitting können bestehende Anlagen auf den Industrie 4.0-Standard gebracht und in ein intelligentes Maschinennetzwerk integriert werden. Diese Modernisierung ermöglicht es, ältere Systeme mit neuesten Technologien zu versehen, ohne die Notwendigkeit einer kompletten Neuanlage.
Bei uns steht der Mensch stets im Mittelpunkt. Wir gewährleisten, dass jeder im Betrieb problemlos Zugang zu den Daten erhält, die für ihn relevant sind. So kann ein Maschinenbediener alle für den Prozess wichtigen Daten auf einen Blick erfassen. Für die Geschäftsführung können bestimmte Leistungskennzahlen (KPIs) in regelmäßigen, automatisierten Berichten dargestellt werden. Dies ermöglicht eine zielgerichtete Informationsbereitstellung, die sowohl die Effizienz am Arbeitsplatz steigert als auch die Entscheidungsfindung auf Führungsebene unterstützt.
Herkömmliche digitale Zwillinge benötigen große Mengen an Daten. Oftmals ist es aber aufgrund wechselnder Werkstoffe oder Geometrien nicht möglich diese zu generieren. Aus diesem Grund setzen wir auf einen „White Box“ Ansatz. Dieser verwendet Daten von Sensoren und berechnet die Modelle mit der Unterstützung von Umformsimulationen. Durch den Einsatz von „Machine Learning“ Algorithmen können nahezu Echtzeitsimulationen durchgeführt werden. Weiters bietet dieser Ansatz die Möglichkeit den Entscheidungsprozess nachzuvollziehen und kann mit Hilfe des Wissens von Mitarbeitern trainiert werden.
Simulation.
Bei der Einführung von neuen Produkten und Prozessen stellt man sich häufig die Frage, ob und wie diese mit bestehenden Anlagen umgesetzt werden können. Durch den Einsatz der Finite-Elemente-Analyse (FEA) haben wir die Möglichkeit, diese Prozesse und Produkte im Voraus zu simulieren. Dies erleichtert den Entscheidungsprozess unserer Kunden erheblich, indem es ihnen ermöglicht, potenzielle Ergebnisse und Anforderungen an die Anpassung der Anlagen vor der eigentlichen Implementierung zu verstehen.
Bestehende Prozesse bieten oft Potenzial für Optimierungen. Kann Material eingespart werden? Wie viel Schmiermittel ist tatsächlich notwendig? Lässt sich das Endprodukt verbessern? Arbeitet der Prozess mit maximaler Effizienz? Mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) und unserem Fachwissen in Metallurgie sowie Umformtechnik können wir diese Fragen beantworten und Vorschläge zur Optimierung unterbreiten. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prozesse und Materialverwendung genau zu analysieren und somit nicht nur die Produktqualität zu steigern, sondern auch Kosten zu reduzieren und die Effizienz zu erhöhen.
Gerade bei mehrstufigen Prozessen gestaltet sich die Nachvollziehbarkeit oft schwierig. Um sowohl den Prozess als auch das Materialverhalten besser verstehen zu können, setzen wir auf Simulationstechniken. Diese bieten die Möglichkeit, quasi "in den Prozess hineinzuschauen". Viele Realprozesse finden unter Bedingungen wie erhöhten Temperaturen, hohen Geschwindigkeiten und hinter Werkzeugen verborgen statt, was ihre direkte Beobachtung und Analyse erschwert. Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) ermöglicht es uns, ein tiefgreifendes Verständnis für diese Vorgänge zu entwickeln und somit auch Akzeptanz für die durchgeführten Maßnahmen und empfohlenen Änderungen zu schaffen.
Digitale Transformation
IQuMa : Intelligent Quality Manufacturing.
Bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen kontaktieren Sie uns gerne jederzeit unter office@iquma.com.
Gemeinsam setzen wir die Grundsteine für eine digitalisierte und nachhaltigere Produktion.
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